世傾環(huán)保
1. 電石生產(chǎn)工藝流程概述
電石生產(chǎn)主要分為 石灰煅燒、焦炭干燥、電石爐反應(yīng)、爐氣凈化 四個(gè)核心工段：
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石灰石煅燒：CaCO? → CaO + CO?（900~1200°C）
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焦炭干燥：去除水分，提高反應(yīng)效率
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電石爐反應(yīng)：CaO + 3C → CaC? + CO（2000~2200°C）
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爐氣凈化：處理電石爐尾氣（含CO、粉塵等）
2. 需使用高溫除塵布袋的工段
（1）石灰煅燒工段（回轉(zhuǎn)窯/立窯尾氣除塵）
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煙氣特點(diǎn)：
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溫度：200~400°C（經(jīng)余熱利用后降至120~200°C）
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粉塵：石灰石粉塵（CaO、CaCO?），濃度 10~50g/Nm³
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腐蝕性：含少量SO?（來(lái)自燃料硫分）
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除塵需求：
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需耐高溫、耐堿（CaO遇水呈堿性）
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推薦濾料：玻纖+PTFE覆膜或P84濾袋
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（2）電石爐氣凈化工段
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煙氣特點(diǎn)：
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溫度：400~600°C（需急冷至200°C以下）
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成分：含 CO（70~90%）、H?、CH?，粉塵（焦炭粉、CaO）
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腐蝕性：含微量 PH?（磷化氫）、H?S
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除塵需求：
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需防爆（CO易燃）、耐高溫、耐化學(xué)腐蝕
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推薦濾料：PTFE濾袋（耐腐蝕最佳）
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（3）石灰窯尾氣處理工段
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煙氣特點(diǎn)：
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溫度：150~300°C
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粉塵：CaO、CaCO?細(xì)顆粒
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濕度：煅燒產(chǎn)生水蒸氣（5~15%）
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除塵需求：
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防板結(jié)（CaO吸濕后粘附濾袋）
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推薦濾料：PTFE覆膜濾袋（疏水防粘）
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3. 高溫除塵布袋選型對(duì)比
| 工段 | 煙氣溫度 | 主要成分 | 推薦濾料 | 理由 |
|---|---|---|---|---|
| 石灰煅燒尾氣 | 200~400°C | CaO、SO?、CO? | 玻纖復(fù)合氈+PTFE覆膜 | 耐高溫、耐堿、抗酸腐蝕 |
| 電石爐氣 | 400~600°C | CO、焦炭粉、PH? | 玻纖復(fù)合氈+PTFE覆膜 | 耐高溫、防爆、抗化學(xué)腐蝕 |
| 石灰窯尾氣 | 150~300°C | CaO、H?O | 玻纖復(fù)合氈+PTFE覆膜 | 防潮、防板結(jié) |
4. 關(guān)鍵設(shè)計(jì)及運(yùn)行建議
（1）系統(tǒng)設(shè)計(jì)要點(diǎn)
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降溫措施：急冷塔（電石爐氣需快速降溫至200°C以下）。
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防爆設(shè)計(jì)：電石爐氣除塵器需配備 泄爆閥+CO監(jiān)測(cè)。
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防腐措施：316L不銹鋼袋籠，除塵器內(nèi)壁涂環(huán)氧樹脂。
（2）運(yùn)行維護(hù)重點(diǎn)
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溫度控制：超溫報(bào)警（>250°C自動(dòng)切斷）。
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清灰優(yōu)化：脈沖噴吹壓力0.4~0.6MPa，避免過度清灰。
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濾袋壽命：PTFE濾袋一般2~3年，玻纖濾袋1.5~2年。
5. 結(jié)論
電石生產(chǎn)中，石灰煅燒、電石爐氣凈化、石灰窯尾氣處理 是高溫除塵布袋的主要應(yīng)用工段，需根據(jù)煙氣特性選擇：
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石灰煅燒：玻纖復(fù)合氈+PTFE覆膜
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電石爐氣：玻纖復(fù)合氈+PTFE覆膜
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石灰窯尾氣：玻纖復(fù)合氈+PTFE覆膜
未來(lái)趨勢(shì)：
? 智能溫控系統(tǒng)（防止超溫?fù)p壞濾袋）。
? 納米涂層濾料（提高過濾精度和壽命）。
? 協(xié)同處理技術(shù)（除塵+脫硫脫磷一體化）。
6. 典型案例
安徽華塑21-22年度布袋袋籠供應(yīng)商：
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電石車間爐前除塵：玻纖復(fù)合氈，質(zhì)保2年，煙氣排放濃度≤10mg/Nm³
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電石廠原料車間石灰窯窯后除塵：玻纖復(fù)合氈，使用溫度＜200℃，質(zhì)保2年，煙氣排放濃度≤10mg/Nm³
- 電石廠車間凈化系統(tǒng)除塵：玄武巖復(fù)合氈，使用溫度 320-380℃, 質(zhì)保2年，煙氣排放濃度≤10mg/Nm³
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